滲透汽化（pervaporation，PV）和蒸汽滲透（vapor permeation，VP）是在混合物組分化學(xué)位梯度推動(dòng)下，利用各組分在膜表面吸附與擴(kuò)散速率的不同實(shí)現(xiàn)分離的過(guò)程。其中以液體形式供料稱(chēng)為滲透汽化，以蒸汽形式供料稱(chēng)為蒸汽滲透。滲透?jìng)?cè)通過(guò)抽真空冷凝（或氣體吹掃、吸附）的方式轉(zhuǎn)移收集滲透物。該技術(shù)具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：
| 節(jié)能：較精餾節(jié)能30-50% | 緊湊：僅是精餾占地的1/5-1/3 |
| 減排：單程收率>99.8% | 簡(jiǎn)便：全自動(dòng)控制，即插即用 |
| 極致：產(chǎn)品水含量<5ppm | 安全：適合易燃、易爆溶劑脫水 |
● 針對(duì)制藥行業(yè)精制工序的母液回用，我們的專(zhuān)利技術(shù)，SISiR°（Solvent&Intermediate Simultaneously Recovery）工藝可實(shí)現(xiàn)溶媒和高值中間體的同時(shí)回收。
● 我們開(kāi)發(fā)的獨(dú)特的高壓低溫滲透汽化工藝，HiPLoT-PV°（High Pressure Low Temperature Pervaporation），適用于液化氣高效率、高程度除濕應(yīng)用。
應(yīng)用領(lǐng)域
典型的醇水分離性能表
| 分離對(duì)象 | 原料含量（醇） | 溫度（℃） | 分離系數(shù) | 透量（kg/m2h） |
| 甲醇 | 90.0wt.% | 60 | >10000 | 0.62 |
| 甲醇 | 99.0wt.% | 100 | >1000 | 0.50 |
| 乙醇 | 90.0wt.% | 60 | >10000 | 2.37 |
| 乙醇 | 90.0 wt.% | 120 | >10000 | 4.62 |
| 乙醇 | 98.0 wt.% | 120 | >10000 | 1.85 |
| 正丙醇 | 90.0wt.% | 60 | >10000 | 2.69 |
| 異丙醇 | 90.0wt.% | 60 | >10000 | 2.55 |
| 正丁醇 | 90.0wt.% | 60 | >10000 | 2.80 |
| 叔丁醇 | 90.0 wt.% | 60 | >10000 | 2.66 |
| 乙二醇 | 13wt.% | 120 | >10000 | 10.0 |
技術(shù)指標(biāo)
| 指標(biāo)項(xiàng)目 | 指標(biāo)內(nèi)容 |
| 進(jìn)料條件 | 處理量 | 年產(chǎn)量：50噸~10萬(wàn)噸 |
| 進(jìn)料條件 | 氣相/液相 |
| 原料組成 | 水含量：100 ppm~50wt% |
| pH | 6-8 |
| 電導(dǎo)率 | <10 us·cm-1 |
| 其他條件 | 不含可能對(duì)膜產(chǎn)生污染的物質(zhì)（匯甬公司可以提供解決方案） |
| 操作條件 | 操作壓力 | 原料側(cè) | 0.1-1.4MPa.A |
| 滲透?jìng)?cè) | 100~8000Pa.A |
| 產(chǎn)品參數(shù) | 操作溫度 | 0-200℃ |
| 操作方式 | 間歇/連續(xù) |
| 產(chǎn)品指標(biāo) | 水含量：可低至5 ppm |
| 單程回收率 | 99.8%~100% |
| 雜質(zhì)引入 | 無(wú)金屬離子引入 |
典型案例
異丙醇
| 項(xiàng)目 | 低壓蒸汽/元 | 電力/元 | 循環(huán)冷卻水/元 | 冷凍水/元 | 總計(jì) |
| 精餾 | 620 | 20 | 37 | --- | 677 |
| 吸附 | 350 | 60 | 20 | --- | 430 |
| 滲透汽化 | 87 | 26 | 4 | 9 | 126 |
1、核算示例（年處理2000噸，異丙醇含量從85%提高到99.9%）
2、蒸汽按200元/噸，電按照0.7元/kWh，冷卻水按照0.35元/噸，冷凍水按照1元/噸；
3、表中所列數(shù)據(jù)為元/噸原料。
乙腈
| 項(xiàng)目 | 低壓蒸汽/元 | 電力/元 | 循環(huán)冷卻水/元 | 冷凍水/元 | 總計(jì) |
| 精餾 | 460 | 30 | 15 | --- | 505 |
| 滲透汽化 | 100 | 14 | 1 | 5 | 120 |
1、核算示例（年處理4000噸，乙含量從80%提高到99.5%）
2、蒸汽按200元/噸，電按照0.7元/kWh，冷卻水按照0.35元/噸，冷凍水按照1元/噸；
3、表中所列數(shù)據(jù)為元/噸原料；
四氫呋喃
| 項(xiàng)目 | 低壓蒸汽/元 | 電力/元 | 循環(huán)冷卻水/元 | 冷凍水/元 | 總計(jì) |
| 精餾 | 400 | 25 | 20 | --- | 445 |
| 滲透汽化 | 60 | 12 | 12 | 6 | 90 |
1、核算示例（年處理800噸，四氫呋喃含量從80%提高到99.5%）；
2、蒸汽按200元/噸，電按照0.7元/kWh，冷卻水按照0.35元/噸，冷凍水按照1元/噸；
3、表中所列數(shù)據(jù)為元/噸原料；
10噸/天 95%乙醇制備99.5%無(wú)水乙醇
| 項(xiàng)目 | 共沸精餾工藝 | 分子篩膜工藝 |
| 年處理量 | 噸/年 | 3300 |
| 蒸汽 | 元/噸產(chǎn)品 | 440 | 92 |
| 循環(huán)水 | 元/噸產(chǎn)品 | 19 | 18 |
| 電能 | 元/噸產(chǎn)品 | 8 | 10 |
| 共沸夾帶劑 | 元/噸產(chǎn)品 | 50 | 0 |
| 膜材料折舊（5年） | 元/噸產(chǎn)品 | 0 | 58.8 |
| 設(shè)備折舊（10年） | 元/噸產(chǎn)品 | 40 | 31.5 |
| 單位產(chǎn)品運(yùn)行成本 | 元/噸產(chǎn)品 | 557 | 210.3 |
| 總運(yùn)行能耗（萬(wàn)元/年） | | 183.8 | 69.4 |
| 總收益（萬(wàn)元/年） | | 114.4 |
| 設(shè)備價(jià)格（萬(wàn)元） | | 130 | 200 |
| 投資增加部分（萬(wàn)元） | | 70 |
| 投資回報(bào)期（天） | | 223 |
